Kalıp üretimi, yüksek hassasiyet ve detaylı mühendislik gerektiren karmaşık bir süreçtir. Üretim sürecinin herhangi bir aşamasında ortaya çıkabilecek küçük bir hata, parça kalitesini düşürebilir, üretimi yavaşlatabilir ve ciddi maliyetlere yol açabilir. Bu yazımızda, kalıp üretiminde en sık karşılaşılan hataları ve bu hatalara karşı alınabilecek önleyici yaklaşımları ele alıyoruz.

🔍 1. Malzeme Akış Problemleri (Dolmama / Eksik Dolum)

Nedir?
Ergimeyen veya kalıbın her bölgesine tam ulaşmayan malzeme, ürünün eksik veya hatalı çıkmasına neden olur.

Nedenleri:

  • Yanlış kanal tasarımı
  • Düşük enjeksiyon basıncı
  • Malzeme sıcaklığının yetersizliği

Önleyici Yaklaşımlar:

  • Kalıp içi akış analizleri (mold flow simülasyonu) yapılmalı
  • Yeterli yolluk ve çıkış noktaları planlanmalı
  • Uygun enjeksiyon parametreleri kullanılmalı

🧱 2. Kalıp Hattı İzleri ve Sızmalar

Nedir?
İki kalıp yüzeyinin birleştiği yerlerde, düzgün kapanmama sonucu oluşan izler veya malzeme sızmalarıdır.

Nedenleri:

  • Kalıp yüzeylerinde deformasyon
  • Kilit mekanizmalarının hatalı çalışması
  • Yanlış merkezleme

Önleyici Yaklaşımlar:

  • Kalıp plakalarının düzgün işlenmesi ve bakımı
  • Merkezleme pimlerinin düzenli kontrolü
  • Kilit sistemlerinin hassas ayarlanması

⚙️ 3. Soğuma Bozuklukları ve Çekme İzleri

Nedir?
Soğuma sırasında malzemenin eşit dağılmamasıyla oluşan çökme, buruşma veya deformasyonlar.

Nedenleri:

  • Soğutma kanallarının yetersizliği
  • Düzensiz duvar kalınlığı
  • Uygun olmayan kalıp malzemesi

Önleyici Yaklaşımlar:

  • Kalıpta dengeli soğutma hattı tasarımı
  • Parça tasarımında eşit duvar kalınlıklarına dikkat edilmesi
  • Yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemelerin kullanılması

🧼 4. Kalıptan Zor Çıkma (Yapışma / Bozulma)

Nedir?
Ürün, kalıptan düzgün şekilde çıkmaz; yüzey hasarı veya eğilme oluşabilir.

Nedenleri:

  • Yetersiz eğim (draft angle)
  • Yüzey kaplamasındaki hatalar
  • Yanlış itici pim yerleşimi

Önleyici Yaklaşımlar:

  • Tasarım aşamasında uygun eğim açılarının planlanması
  • Kalıp yüzeylerinin parlatılması veya kaplanması
  • Ejektör sisteminin eşit ve dengeli çalışması

🧭 5. Pozisyonlama ve Geometrik Sapmalar

Nedir?
Ürünün istenen ölçü ve toleranslardan sapmasıdır.

Nedenleri:

  • Kalıbın montajında hizalama hataları
  • CNC işleme sırasında tolerans dışı kesimler
  • Sıcaklık değişimi nedeniyle genleşmeler

Önleyici Yaklaşımlar:

  • Üretim öncesi ve sonrası CMM ölçüm kontrolleri
  • Kalıp montajında hassas hizalama aparatları kullanımı
  • İyi planlanmış tolerans yönetimi

🔧 Sonuç: Kalite, Önlemle Başlar

Kalıp üretiminde karşılaşılan hataların büyük bir kısmı, tasarım ve planlama aşamalarında alınacak doğru kararlarla engellenebilir. Modern analiz araçları, düzenli bakım, üretim sonrası kontroller ve mühendislik disiplini sayesinde bu hataların büyük oranda önüne geçilebilir.

Yuya Kalıp olarak, kalıp üretiminde sadece sonuç odaklı değil; süreci yönetmeye odaklı bir anlayışla çalışıyor, her projede önleyici mühendislik yaklaşımını benimsiyoruz.