Kalıplar, üretim süreçlerinin temel taşlarından biridir. Ancak en kaliteli malzeme ve en doğru üretimle üretilmiş bir kalıp bile düzenli bakım ve doğru temizlik yapılmazsa kısa sürede performans kaybı yaşayabilir. Kalıp ömrünü uzatmak, üretim kalitesini korumak ve arızalardan doğan duruşları önlemek için bakım süreci vazgeçilmezdir.

Bu yazımızda, kalıp bakım ve temizliğinde dikkat edilmesi gereken temel noktaları sizin için derledik.

🔧 1. Düzenli Bakım Planı Oluşturulmalı

Her kalıp için kullanım sıklığına göre özel bir bakım periyodu belirlenmelidir.
Bakım sıklığı;

  • Üretim hacmi,
  • Kullanılan malzeme türü,
  • Kalıbın yapısı ve karmaşıklığına göre değişir.

Öneri:
Aylık, üç aylık ve yıllık olmak üzere çok katmanlı bakım planları oluşturulmalı; bu planlar yazılı olarak takip edilmelidir.

🧼 2. Temizlik Sadece Görünene Değil, Detaya da Uzanmalı

Üretim sonrası kalıp yüzeyinde kalan çapak, reçine, plastik kalıntısı veya yağ birikintileri zamanla yüzey kalitesini düşürür ve ürün kalitesine doğrudan etki eder.

Dikkat Edilmesi Gerekenler:

  • Temizlikte aşındırıcı olmayan, kalıba zarar vermeyecek malzemeler kullanılmalıdır.
  • Yolluk bölgeleri, havalandırma kanalları ve itici pim yuvaları özel dikkatle temizlenmelidir.
  • Kimyasal temizleyiciler gerekiyorsa kalıp malzemesiyle uyumlu olmasına dikkat edilmelidir.

🛠️ 3. Yağlama ve Koruma Uygulamaları

Temizlik sonrası uygun bölgeler yağlanmalı, hassas yüzeyler ise paslanmayı önleyici kaplamalarla korunmalıdır. Özellikle uzun süre kullanılmayacak kalıplarda bu adım kritiktir.

Unutulmaması Gerekenler:

  • Fazla yağ kalıpta toz birikimine ve sızmalara neden olabilir.
  • Parlatılmış yüzeylerde yağ yerine ince film tabakaları tercih edilmelidir.

🔍 4. Aşınma ve Hasar Tespiti Yapılmalı

Her temizlik/bakım sonrası kalıbın hareketli parçaları ve hassas bölgeleri kontrol edilmelidir.
Kontrol edilmesi gereken başlıca noktalar:

  • Ejektör pimleri
  • Kılavuz burçlar
  • Kilitleme mekanizmaları
  • Soğutma kanalları
  • Yüzey parlatmaları (ayna yüzeyler)

Tespit edilen sorunlar hemen kaydedilmeli ve gerekiyorsa kalıp üreticisine iletilmelidir.

🔄 5. Yedek Parça Takibi ve Arşivleme

Kalıplarda kullanılan standart parçalar zamanla aşınabilir. Bu parçaların yedeği stokta bulundurulmalı ve değişim tarihleri kayıt altına alınmalıdır.

Ayrıca her kalıba ait;

  • Teknik çizimler,
  • Malzeme bilgileri,
  • Revizyon geçmişi ve
  • Bakım geçmişi sistemli olarak arşivlenmelidir.

✅ Sonuç: Uzun Ömürlü Kalıplar, Planlı Bakımla Mümkün

Kalıp bakımı ve temizliği, üretimde süreklilik, kalite ve güvenliğin temelidir. Bu süreç sadece teknik bir gereklilik değil, aynı zamanda işletmenin maliyet ve zaman yönetimi açısından stratejik bir unsurudur.

Yuya Kalıp olarak ürettiğimiz her kalıba, uzun ömürlü ve verimli çalışması için bakım önerileri sunuyor; dilerseniz profesyonel bakım ve revizyon hizmetlerimizle sürecin her aşamasında yanınızda oluyoruz.